為了更好的闡述LANG的使用情況，現以諸多案例中“某醫療器械公司”的工件為例總結如下：
1、工件加工內容
六面需要加工，典型的閥塊類工件，面加工，孔加工皆有。且孔與孔、孔與槽等都有位置度的要求，由于零件在醫療設備中使用，所以其表面粗糙度也是有要求的。
材料：黃銅HB59-1。
2、工件加工工藝的要求
“滿足六面加工和實現槽孔形位公差”，理想夾具應為一次裝夾實現5面加工。第6面加工，以傳統方法軟爪夾持清除一序硬爪夾持痕跡，完成余下加工要求。
“表面粗糙度要求”，實現此要求理想夾持是咬合夾持力小。但夾緊力小，工件易跑，所以在夾持方式上有所突破。
正在進行的加工實例
機床：型號DMG1035V帶第四軸擺動臺主軸SK40
擺臺尺寸：600*300mm
可裝夾工件+工件數量：2件/次
切削平均線速度參數：300m/min
班次：2班/天
3、加工效率對比
傳統工裝：
工序：為滿足加工，采用7道工序
裝夾時間：單個工裝裝夾時間10分鐘
完整單件所需時間：100分鐘
使用LANG夾具：
工序：2道工序滿足生產
裝夾時間：多個互用只要3分鐘
完整單件所需時間：70分鐘
此次效率對比僅用單機配套的試驗數據，就可計算出同樣時間使用LANG的工藝提高生產效率30%。
4、總結：使用LANG夾具前后比較
之前的加工方式：
為了實現夾持少，漏出更多可加工面，在虎鉗裝夾位置增加墊塊。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時間，且由于安裝不便，如想加工到滿意的平面度平行度，止位的調整要花費很長的時間。
為了實現6個面都需要加工，實施時就需要多次停機拆卸裝夾工件，自身位置度變化，生產效率和工件形位公差不容易保證。
使用LANG后的加工效果：
LANG虎鉗3mm臺階，起到定位和夾緊的作用，且夾持剛性好，無振動。以最小的夾持面積實現孔、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求。
使用“咬合式”夾持技術，實現小驅動力達到大的夾緊力。使相對較軟的有色金屬零件不易變形。
LANG夾持系統配合快換零點位系統實現4×90°分度，使得工件與夾持系統保持相對靜止，做到一次裝夾五面加工。